위생용 등급의 스펀레이스 부직포는 현대 개인 위생 및 일회용 위생 제조에서 주된 엔지니어링 기판입니다. 산업용 부직포와 달리, 이 분류는 섬유가 인간 피부와 직접 접촉할 때 안전하고 안정적이며 효과적으로 작동하도록 만드는 특정 재료 순도, 생체 적합성 및 가공 요구사항을 정의합니다. 아오지아의 두 핵심 제품위생 등급 스펀레이스 비직포—친수성 스펀레이스 얼굴 수건그리고물티슈용 스펀레이스 비직포— 동일한 수상 얽힘 생산 플랫폼을 공유하면서도 섬유 구성, 기저 중량, 표면 패턴, 마감 방법, 최종 사용 사양에서 크게 차이가 있습니다. 이러한 차이와 그 뒤에 숨겨진 공학적 논리를 이해하는 것이 위생 응용에서 효과적인 기질 조달의 기초입니다.
부직포는 세 가지 구조적 이유로 웻티슈와 일회용 얼굴 타월 사용에서 직조 및 니트 직물을 대체했습니다: 매우 넓은 성형 폭에서 일관되게 엄격한 기본 중량 허용 오차로 생산할 수 있고; 수학적 얽힘으로 생산될 경우 잔류 접착 화학물질을 제거하여 결합제가 없는 구조를 제공합니다; 섬유 선택은 원단 구조와 독립적으로 조정할 수 있어, 단일 생산 플랫폼 내에서 흡수성, 손촉, 습기 강도, 생분해성을 정밀하게 제어할 수 있습니다.
위생 등급이라는 용어는 상품 부직포 생산과 구별되는 특정 재료 및 공정 의무를 포함합니다. 위생용 스펀레이스에 사용되는 섬유는 규제 기준을 초과하는 중금속 잔류물, 광학 밝기제, 포름알데히드 기반 가교결합제, 그리고 아조 염료 분해에서 유래한 제한 방향족 아민이 없어야 합니다. 섬유 가공 또는 직물 마감 과정에서 적용되는 윤활제, 스핀 피니시 또는 친수성 물질은 완제품 내 농도 수준에서 입증 가능한 안전성 프로필을 가져야 합니다.
얼굴, 눈, 안와 주위 부위, 점막에 닿는 제품들 — 포함하여일회용 스펀레이스 얼굴 타월Aojia의 제품군에서는 ISO 10993에 부합하는 생체적합성 평가가 적절한 기술 프레임워크입니다. 이 표준은 세포독성(수용성 추출물에 대한 세포 생존성 검사), 감작(기니피그 극대화 또는 인간 반복 자극 패치 검사), 그리고 1차 피부 자극(누적 자극 검사)을 포함합니다. 완성된 직물의 수성 추출물 pH는 각질층의 자연산 껍질과 호환되도록 항상 6.0에서 8.0 사이로 떨어져야 합니다. UV 형광 검사는 광학 증백제의 부재를 확인시켜 주었는데, 이는 책임 있는 전환 작업에서 표준 품질 관리 검사이자 일회용 생리용품을 규율하는 중국 국가 표준인 GB 15979의 요구사항입니다.
Aojia의 품질 인증과 준수 문서는특허 및 인증서 페이지이는 EU REACH 규정(EC) No 1907/2006, 미국 FDA 21 CFR 조항, 또는 중국 GB 기준에 따라 운영되는 구매자들의 공급업체 자격 작업 흐름을 단순화합니다.
스펀레이스 원단은 하이드로엔귤먼트를 통해 그 특징적인 특성을 얻습니다. 이 방법은 결합제가 없는 접착 방식으로, 일반적으로 30바에서 120바 사이의 고압 워터 제트 배열을 사용해 느슨하고 미리 형성된 웹 안에서 개별 섬유를 기계적으로 맞물려 일관되고 차원적으로 안정된 원단 구조를 만듭니다. 접착제 수지, 라텍스 바인더, 열융합은 전혀 사용하지 않습니다. 즉, 완성된 재료에는 피부로 이동하거나 습티슈 제형에 포함된 활성 성분과 반응할 수 있는 잔류 결합 화학물질이 없습니다.
섬유 웹은 먼저 카드링 또는 크로스 래핑으로 형성된 후, 다공성 성형 벨트를 통해 여러 줄의 고압 제트 스트립 아래로 운반됩니다. 제트 스트립의 오리피스 기하학, 연속된 제트 행 간의 간격과 각도, 성형 벨트의 표면 질감, 그리고 행을 넘나드는 수압 프로파일 등은 모두 공정 변수로서 원단의 특성을 직접 결정합니다: 기저 중량 균일성, 표면 패턴, 인장 대 신장 비율, 원단 불투명도, 섬유 간 얽힘 밀도 등이 포함됩니다. 얽힘 후에는 진공 추출로 웹을 탈수시키고, 공기 통통 드럼 오븐에서 건조하는데, 이는 스펀레이스의 특유의 부드러움과 액체 관리 성능을 담당하는 개방 기공 구조를 보존합니다.
저장성 아오차 부직포 기술 유한공사는 자싱시 시설에서 두 개의 독립적인 수로얽힘 생산 라인을 운영하고 있습니다. 한 라인은 일관되고 대량 상업용 생산에 전념하고 있습니다; 두 번째는 신규 사양 개발, 맞춤형 시험, 연구개발 프로그램에 할당됩니다. 이러한 분리는 맞춤형 개발 작업이 라이브 생산 일정과 경쟁하지 않아, 새로운 제품 라인을 개발하는 구매자에게 더 빠른 반복 주기를 가능하게 합니다. 아오지아의 생산 인프라에 대한 자세한 내용은회사 프로필 페이지.
섬유 선택은 위생 기판 구매자와 관련된 거의 모든 성능 속성을 관여합니다: 부드러움, 습윤 인장 강도, 액체 흡수율 및 용량, 생분해성 및 퇴비화성, 전환 가동성, 단위 비용 등. Wipes 시리즈는 여러 섬유 카테고리에서 추출하며, 각 카테고리는 적용 요구에 따라 선별되고 혼합됩니다.
비스코스(레이온)는 목재 펄프 셀룰로오스에서 습식 방적 과정을 통해 추출되며, 본질적으로 친수성을 지니며 건조 중량의 6배에서 10배에 달하는 흡수 능력을 가지며, 일반적인 부직포 섬유 중 가장 높은 편에 속합니다. 셀룰로오스 기원은 산업적으로 퇴비화가 가능하며, EN 13432 요건에 부합하고 주요 소매 구매자들이 점점 더 요구하는 지속 가능성 주장을 뒷받침합니다. 비스코스의 주요 공학적 한계는 합성 대체 재료에 비해 습식 인장 강도가 낮다는 점입니다; 이는 정밀한 얽힘 밀도 조절 또는 섬유 혼합을 통해 관리됩니다.
폴리에스터(PET)는 특히 습식 닦기의 기계적 응력 하에서 치수 안정성과 인장 강도에 기여합니다. 기판은 격렬한 닦기 동작을 견디고 찢어지지 않아야 하며, 모든 베이스 중량과 조성 조합에서 임계 점도만으로는 달성할 수 없습니다. 순수 폴리에스터는 소수성이며 단독 흡수성 와이프 기판으로는 적합하지 않습니다; 따라서 내구성 있는 친수성 마감으로 표면 처리되거나, 흡수성을 유지하면서 구조적 완전성을 높이는 비율로 친수성 섬유와 혼합됩니다.
70/30 또는 50/50 비율의 점스코스/폴리에스터 혼합물은 범용 물티슈의 업계 표준으로 자리 잡고 있습니다. 이 혼합물들은 흡수력, 습윤 인장 강도, 그리고 일반적으로 40gsm에서 60gsm 무게 범위에서 비용 효율적인 변환을 균형 있게 제공합니다.물티슈용 스펀레이스 비직포범주. 70/30 혼합(점코스 우세)은 흡수성과 생분해성 주장에 유리하며, 50/50 혼합은 하중 하중 시 습윤 강도와 치수 안정성 쪽으로 균형을 맞춥니다.
대나무 섬유는 대나무 셀룰로오스에서 라이오셀형 용해 및 재생 과정을 거쳐 생산되며, 독특한 부드러운 손길을 제공하며 식물 세포벽 구조에 존재하는 생체제인 대나무군과 관련된 천연 항균 특성을 지니고 있습니다. 대나무에서 유래한 기질은 주요 친환경 조달 체계 하에서 빠르게 재생 가능한 원자재로 인정받으며, 특히 고급 등급의친수성 스펀레이스 얼굴 수건촉각적 차별화와 지속 가능성 내러티브가 브랜드 제안의 일부를 이루는 범위입니다.
면섬유는 민감하고 임상과 인접한 용도에서 피부 적합성과 생체 적합성의 기준으로 남아 있습니다. 자연적으로 친수성 셀룰로오스 구조는 화학 친수성 마감제가 필요 없어 제품 재료 신고를 단순화하고 유아용 및 민감성 피부 물티슈 포맷에서 잔여 화학 문제를 줄여줍니다. 코튼 스펀레이스는 점토 또는 혼합 옵션보다 의미 있는 가격 프리미엄을 요구하지만, 원자재 출처가 구매 동기인 아기 돌봄, 안과, 프리미엄 얼굴 부문에서 강한 수요를 유지하고 있습니다. 멸균 호환 처리가 필요한 의료용 응용 분야에서는 면화 기질 옵션을 Aojia's에서 더 깊이 있게 다룹니다의료용 스펀레이스 원단.
친수성 처리는 폴리에스터 또는 기타 본질적으로 소수성 섬유를 포함하는 기판에 있어 중요한 부가가치 단계입니다. 이 공정은 섬유 표면에 내구성이 강한 계면활성제 또는 폴리머 기반 친수제를 적용하여 표면 에너지를 줄이고 빠른 액체 습윤과 흡수를 가능하게 합니다. 잘 실행된 친수성 마감을 정의하는 핵심 기술적 매개변수는 접촉각 감소(처리되지 않은 PET 섬유 표면의 약 78°에서 마감 후 30° 이하로), 반복적인 포화 건조 사이클 내에서의 젖음 성능의 내구성, 그리고 피부 접촉 완제품에 존재하는 농도에서의 마감제의 화학적 안전성 프로필입니다.
For친수성 스펀레이스 얼굴 수건재사용 가능한 포맷을 위해 설계된 이 포맷은 서비스 수명 동안 20회에서 50회 세탁 사이클을 겪을 수 있으며, 마감 내구성은 주요 사양 기준입니다. Aojia의 친수성 처리 기판은 40°C에서 반복 세탁을 통해 효과적인 습윤 성능을 유지하도록 설계되어, 프리미엄 개인 관리 및 환대 분야에서 기존 테리와 차별화되는 흡수 기능을 유지합니다.
For물티슈 기판친수성 마감은 변환 과정에서 기판에 포화된 방부제 함유 로션 시스템과도 호환되어야 합니다. 특정 양이온성 4차 암모늄 방부제는 음이온 친수성 마감제와 상호작용하여 마감 성능을 저하시키거나 조성 불안정에 기여할 수 있습니다. 마감과 포뮬러 호환성을 확인하는 것은 새로운 로션 시스템 도입의 기판 자격 심사 과정에서 필수 단계입니다.
기준 중량(GSM)은 제품 두께, 단위 면적당 흡수 용량, 변환 비용, 소매 포장 밀도를 직접 제어합니다.기질 닦기40에서 60 GSM 범위에서 작동하며, 비용 민감성을 반영하고 대량 습티슈 생산의 라인 요구사항을 전환합니다.얼굴 수건 바닥재40에서 120 GSM까지 더 넓은 범위: 더 낮은 무게는 일회용 포맷에 적합하며, 80에서 120 GSM은 전통적인 면 테리 대신 진짜 재사용 가능한 대체품을 위해 특별히 설계되어 반복 세탁 사이클을 견딜 수 있는 두께와 내구성을 제공합니다.
습윤 인장 강도는 ISO 9073-3 또는 동등한 시험 방법에 따라 50mm 스트립 폭당 힘으로 측정되며, 기판이 최종 사용 응용의 기계적 요구를 견딜 수 있는지 여부를 정의합니다. 일반 웻 티슈의 최소 성능 임계값은 보통 기계 방향 50mm당 20N, 교차 방향은 50mm당 10N으로 설정됩니다. 이 임계값 이하의 기판은 특히 대부분의 접이식 와이프 포맷에서 주요 와이핑 축과 일치하는 기계 방향 위에서 격한 와이프 동작 시 찢어질 위험이 있습니다.
액체 흡수 속도와 총 용량은 첫 접촉 순간부터 세척 작업 완료까지 와이프의 성능을 결정합니다. 흡수율은 표준화된 조건에서 완전 포화 시간으로 표현되며; 총 용량은 중력 또는 압력 조건에서 건조 원단 1그램당 흡수되는 액체 그램으로 표현됩니다. 이 값들은 변환기가 사용할 특정 액체 시스템(수용, 오일 인-워터 에멀젼, 용매 함유 시스템)에서 확인해야 하며, 용액 점도, 표면 장력, 이온 함량이 증류수 기준에 비해 측정된 흡수 거동에 영향을 미치기 때문입니다.
기저 중량 균일성은 롤 폭과 롤 길이에 따른 변동 계수(CV%)로 표현되며, 기판이 완성품에서 눈에 띄는 품질 변동 없이 신뢰성 있게 변환될 수 있는지를 결정합니다. CV가 5%를 초과하면 단일 시트 포맷에서 두께 변화가 감지 가능해지고, 습티시 변환 작업에서 포도 흡수가 불규칙하게 발생합니다. 아오지아의 얼굴 마스크 기질을 위한뷰티 제품을 위한 스펀레이스가장 요구되는 통일성 적용 환경에서는 ±3 GSM의 엄격한 무게 허용오차가 표준 생산 요구사항으로 유지됩니다.
보풀 형성과 섬유 제거 성능은 바닥재가 사용 중 피부나 민감한 표면에 느슨한 섬유를 침착시키는지 결정하며, 이는 얼굴 수건, 눈 주변 물티슈, 그리고 열린 상처나 점막 표면 근처에서 매우 중요한 품질 특성입니다. 낮은 보풀 방지 성능은 수중 얽힘 중 적절한 얽힘 밀도와 결합 영역 전에 꾸준한 웹 형성을 통해 달성됩니다. 아오지아의얼굴 수건 바닥재이 제품은 얼굴 세안과 메이크업 제거 시 섬유 침착을 방지하기 위해 보풀 없는 성능을 위해 특별히 설계되었습니다.
롤 폭 가용성은 변환의 유연성을 정의합니다. 아오지아는 얼굴 수건용 폭 100mm에서 3,400mm, 와이프 기판용으로 100mm에서 3,200mm까지 폭을 생산합니다. 이 폭은 접힌 와이프 스태킹 라인용 슬릿 롤, 회전 다이 컷 변환용 전폭 롤, 특수 스트립 및 패드 포맷용 좁은 슬릿을 포함합니다.
스펀레이스 기판의 표면 질감은 수중얽힘 공정의 형성 단계에서 결정되며, 단순한 미적 측면이 아니라 최종 제품 성능에 기능적인 영향을 미칩니다.
평직은 가장 부드러운 표면 마감을 제공하며, 원단 전체에 걸쳐 가장 균일한 액체 분포를 제공합니다. 신생아 물티슈, 안과 세척 패드, 그리고 피부 표면에 대한 기계적 자극을 최소화하는 고급 미용 제거 기질과 같은 민감한 피부 적용에 선호되는 표면 사양입니다.
펄 패턴은 성형 벨트에 엠보싱된 점 기하학을 통해 3차원 미세 부조 표면을 만듭니다. 돌출된 점들은 피부 접촉면에서 액체가 멀어지는 것을 개선해 닦을 때 축축함을 줄이고, 흡수된 액체가 원단 두께에 더 고르게 분배되도록 합니다. 펄 패턴은 범용 아기 물티슈와 얼굴 세정용 물티슈의 주요 표면 사양입니다.물티슈용 스펀레이스 비직포제품군.
EF(엠보싱 미세) 패턴은 유효 표면 접촉 면적을 늘리고, 연마 재료나 입자 없이 제어된 기계적 스크러빙 작용을 도입합니다. 이로 인해 바디 티슈, 각질 제거 얼굴 포맷, 가정용 표면 세척용 물티슈, 그리고 범용 와이핑 용도에 적합하며, 이 기능은청소용 스펀레이스 원단아오지아는 주택 개조 및 경공업 최종 용도로도 생산합니다.
플러셔블 변형은 특정 지층 형상을 사용하여 폐수 시스템에서 마주치는 유압 조건에서 분산성을 제어하면서도 사용 중 완전한 직물 무결성을 유지합니다. 플러시 가능한 기판물티슈 제품 라인INDA/EDANA GD4 플러시빌리티 기준에 맞게 개발되었으며, 규제 시장에서 플러시블 마케팅 주장을 받기 위해서는 대표적인 플러시 사이클 유량 조건 하에서 분산 테스트를 통과해야 합니다.
반면친수성 스펀레이스 페이스 타월그리고물티슈용 스펀레이스 비직포동일한 수상 얽힘 생산 플랫폼을 공유하지만, 거의 모든 사양 수준에서 차이가 납니다.
페이스 타월은 40gsm에서 120gsm에 이르는 넓은 기준 무게 범위를 가지며, 일회용 포맷과 일반 면 테리의 진정한 재사용 대체품 모두를 제공합니다. 내구성 요구사항은 40°C에서 반복 세탁 사이클 동안 습윤 강도 유지와 기계적 교반 후 낮은 필링 경향에 의해 결정되며, 이는 일회용 물티슈 공학에서 비교할 수 없는 성능 특성입니다. 소재 선택지는 폴리에스터, 비스코스, 대나무 섬유, 면, 다양한 혼합 비율 등 다양하여 브랜드 소유자가 자신들의 지속 가능성, 성능, 스킨케어 포지셔닝을 지원하는 데 필요한 원료 선택을 제공합니다. 사용 가능한 표면 패턴에는 플레인, 펄, EF가 있습니다. 더 넓은 롤 폭(최대 3,400 mm)은 환대 및 기관 공급 채널에서 사용되는 대형 변환 장비를 수용할 수 있습니다.
와이프 기판은 40gsm에서 60gsm이라는 좁은 범위에서 작동하며, 이 기간 동안 단위 비용, 변환 효율, 로션 시스템 호환성이 주요 상업적 요인입니다. 기술적 요구사항은 공급망 전반에 걸친 액체 유지(와이프는 생산부터 최종 사용까지 적절히 포화 상태를 유지해야 하며, 때로는 12개월 이상 보관 기간이 지속됨), 부하 하에 닦을 수 있는 습윤 인장 강도, 파라벤, 벤잘코늄 클로라이드, 페녹시에탄올 시스템 등 방부제 함유 로션 제형과의 호환성, 고속 접기 및 적재 변환 라인에서의 신뢰성 높은 주행성으로 전환됩니다. 플러시 가능하고 완전 생분해성 기질 옵션은 얼굴 수건 사양에는 전혀 없는 소모성 공학적 차원을 더합니다.
주요 소비자 시장을 공급하는 구매자들은 동시에 각기 다른 재료, 시험, 서류 요건을 가진 여러 독립적인 규제 체계를 탐색해야 합니다.
유럽연합에서는 피부 접촉 부직포 제품이 유해 물질 제한에 관한 REACH 규정(EC) No 1907/2006을 준수해야 하며, 의료용 관련 주장을 하는 제품은 라벨링과 의도된 용도에 따라 의료기기 규정 MDR 2017/745에 해당할 수 있습니다. 미국 시장은 피부 접촉 재료에 대해 FDA 21 CFR 규정을 적용하며, 항균제 또는 방부제 함유 제형이 있을 경우 추가 문서화를 요구합니다. 중국에서는 물티슈와 얼굴 타월을 포함한 일회용 위생용품이 GB 15979에 의해 규제되며, 이 법은 미생물학적 한계, pH 범위(6.0에서 8.0 기준), 형광 검사 프로토콜, 완제품의 포장 위생 조건을 명시하고 있습니다.
저장성 자싱시에 위치한 아오지아의 제조 공장은 국제 시장 진입 문서 작업 흐름을 지원하는 품질 인증을 보유하고 있습니다. 구매자는 현재 증명서 사본을 이용할 수 있습니다.특허 및 인증서 페이지그리고 공식 공급업체 자격 심사의 일환으로 보충 제3자 시험 보고서를 요청할 수 있습니다. 코어 와이프 범위를 넘어서는 의료 또는 임상 요구사항이 있는 응용 분야는 Aojia의 기판 및 공정 사양과 비교하여 검토해야 합니다의료용 스펀레이스 원단, 추가적인 멸균 호환 생산 조건에서 작동합니다.
일회용 위생 부문은 제품 폐기물과 원자재 지속 가능성에 관한 규제 및 조달 압력이 점점 커지고 있습니다. 비스코스와 코튼 스펀레이스 기판은 생분해성 셀룰로오스 소재입니다; 독립적인 제3자 검사는 일반적으로 EN 13432에 부합하는 산업용 퇴비화 조건 하에서 12주 이내에 90% 이상의 분해를 입증합니다. 대나무 유래 기질은 빠른 재생 가능 원료 자격을 부여하며, EU 및 북미 소매 구매자와 관련된 여러 주요 지속 가능성 라벨링 프로그램에서 인정받고 있습니다.
재사용 가능한 페이스 타월 용도로는 80에서 120 gsm 범위의 기판이 40°C에서 기계 세척에도 견딜 수 있도록 특별히 설계되었으며, 낮은 털 형성 경향과 유지된 인장 성능을 유지합니다. 스펀레이스 원단의 개방형 기공 구조는 사용 후 기존 테리 원단보다 더 빨리 마르며, 이는 세탁 주기 사이 세균 증식 조건을 줄이는 기능적 이점입니다.
생분해성 및 세척 가능한 맞춤형 옵션이 제공됩니다.기질 범위기능적 기질 변경이 로션 시스템과 라인 구성 변환에 대체로 투명하기 때문에, 전면적인 재조제 노력 없이도 소매 지속 가능성 요구사항에 대응할 수 있도록 허용합니다.
Wipes 시리즈는 Aojia의 핵심 위생 응용 분야를 대표하지만, 그 기초에 있는 수상 얽힘 기술은 와이프 바닥재 플랫폼과 기술적 기반을 공유하는 여러 인접 제품 카테고리로 확장됩니다.
그리고뷰티 제품을 위한 스펀레이스얼굴 마스크 기판과 뷰티 툴 원단을 포함하며, ±3 GSM보다 엄격한 기저 중량 허용 오차와 제로 보풀 방지 성능이 Aojia의 전체 생산 능력 범위 내에서 가장 까다로운 일관성 요구사항을 제공합니다. 그의료용 스펀레이스 원단멸균 호환 공정 조건에서 외과 및 임상 위생 분야에 100% 점성 또는 면 기판을 적용하며, 수술실 환경에 추가로 정전기 전하 제어를 적용합니다. 그고강도 스펀레이스 원단스펀레이스 원단이 코팅, 적층 또는 화학적 침투 공정을 위한 캐리어층 역할을 하는 복합재 기판 응용 분야에 사용됩니다. 그장식용 스펀레이스 원단Aojia의 부직조 기술을 가정용 기능성 제품 형태로 확장합니다. 그청소용 스펀레이스 원단범용 및 경공업용 클리닝 천 기판을 다루며, 표면 패턴과 섬유 혼합 엔지니어링을 EF 패턴 쪽 와이프 라인과 공유합니다. 이 포트폴리오 맥락을 이해하면, 구매자는 위생과 다른 기능 영역의 교차점에 해당하는 애플리케이션 요구사항이 있을 때 가장 적합한 제품 카테고리를 식별하는 데 도움이 됩니다.
모든 응용 분야 전체 제품군에 대한 개요는 다음을 참조하세요.스펀레이스 부직포 제조업체.
저장성 아오자 부직포 기술 유한공사는 중국 저장성 자싱시 신저우구 환전서로 398번지에서 운영되고 있습니다. 두 개의 전용 스펀레이스 생산 라인은 섬유 선정부터 완성된 롤 사양까지 완전한 OEM 개발 사이클을 지원하며, 제3자 통행료 가공에 의존하지 않습니다. 이 수직적 통합은 Aojia가 모든 맞춤형 프로그램 전반에 걸쳐 품질 매개변수, 리드 타임, 비용 구조를 직접 제어할 수 있게 합니다.
Wipes 시리즈 전반에 걸쳐 제공되는 표준 맞춤 사양은 섬유 종류 및 블렌드 비율(폴리에스터, 비스코스, 면, 대나무 및 그 혼합물); 얼굴 수건은 40에서 120 gsm, 물티슈는 40에서 60 gsm; 롤 폭은 100mm에서 3,400mm까지; 표면 패턴 선택(평면, 진주, EF, 플러셔블); 친수성 처리, 발수, 항균제, 정전기 방지, 난연, 자외선 저항, 그리고 위의 두 가지 이상을 결합한 복합 다기능 마감 등 기능적 마감재가 포함됩니다. 이 표준 범위를 벗어난 사양은 Aojia의 맞춤형 개발 과정을 통해 사례별로 평가됩니다.
저희는 고품질 제품용과 신제품 연구개발 및 생산용 두 개의 첨단 스펀레이스 생산 라인을 보유하고 있습니다. 원스톱 서비스를 통해 생산량을 독립적으로 통제하며, 비용, 품질 관리, 제품 다각화 측면에서 이점을 자랑합니다.
저희는 사용자와 시장의 필요에 따라 특별한 사양과 용도로 제품을 개발하며, 최적의 서비스와 지원을 제공합니다. 또한 발수, 연기 방지, 노화, 정전기 방지, 항균, 자외선 방지 및 특수 복합 특성 등 특수 공정을 적용한 맞춤 제작도 제공합니다.
